Визуальный осмотр металлоконструкций и механизмов на предмет повреждений, коррозии, трещин.

Визуальный осмотр канатов, цепей и стропов на предмет износа, заломов, обрывов. Осмотр подвески и блоков.

Осмотр всех тормозов на кране, контроль работы толкателей, зазоров, прилегания, равномерности отхода и износа колодок, износа шкивов/дисков, хода толкателей, уровня и давления гидравлической жидкости для гидравличеких тормозов.

Смазка мест подвижных соединений - подшипников, валов, осей. Проверка работы централизованной системы смазки (при её наличии), пополнение запаса смазки в резервуаре-накопителе. Контроль проходимости смазочных каналов.

Тестирование ограничителей грузоподъёмности и высоты, проверка всех режимов работы и наладка. Настройка нулевого веса на крюке. Сверка показаний по контрольным грузам, текущей даты и времени.

Змена масла в редукторах и гидравлических cистемах (при наличии), контроль посторонних примесей и признаков полимеризации в отработанном масле. Контроль подтекания уплотнеий. Промывка корпуса и удаление включений. Проверка затяжки и состояния уплотнений сливных пробок.

Проверка посадки муфт на валах, протяжки, отсутствия течи смазки из полостей зубчатых муфт, контроль соосности.

Контроль крепления (заделки) канатов, прижимных планок канатов, корпусов подшипников, состояния подшипников и достаточности смазки в них, лёгкости и бесшумности прокручивания, состояния ручьёв барабанов.

Проверка крепления осей подшипников, лёгкости вращения блоков на осях, посадки подшипников в ступицах, износа подшипников, состояния ручьёв блоков.

Проверка крепления осей и подшипников, лёгкости проворачивания блоков на осях, состояния ручьёв и реборд блоков, лёгкости проворачивания крюка в подшипнике, достаточность смазки, фиксации гайки крюка и траверсы крюка.

Внешний осмотр на предмет сколов и трещин, состояния поверхности катания и реборд, равномерности износа колеса и рельса, отсутствия признаков перекоса крана, состояния буксовых узлов и подшипников в нём.

Проверка равномерности износа, контроль отсутствия сколов и трещин, проверка креплений рельса и равномерности прижима, отсутствия зазоров под подошвой рельса, визуальный контроль сохранения высоты головки рельса и колеи по всей длине пути, осмотр состояния сварных швов.

Проверка крепления электродвигателя, соосности привода, уровня вибрации, изоляции подводки, герметичности клеммной коробки, очистка клеммной коробки и рёбер охлаждения на корпусе, проверка кабельных вводов, проверка вентилятора-наездника, противоконденсатного подогрева и встроенных тормозов (при наличии).

Визуальный осмотр концевиков и их ответных частей, проверка зятяжки креплений, надёжного срабатывания, целостности корпуса и изоляции подведённых кабелей.

Проверка установочных креплений, чёткого срабатывания во всех положениях, отсутствия заеданий, целостности защитных чехлов на рукоятках и изоляции подведённых кабелей.

Отслеживание степени нагрева под нагрузкой, чистка вентиляционных отверстий и общей запылённости, проверка затяжки установочных креплений, целостности всех модулей, отсутствия подгорания контактов.

Контроль свободного вращения барабана либо надёжного прилегания троллейных токосъёмников, проверка затяжки установочных креплений, отсутствия повреждения изоляции, перекручивания либо заломов кабеля, отсутствия повышенного тепловыделения.

Проверка затяжки установочных креплений, отсутствия повреждения изоляции, заломов и перекручивания кабеля, целостности всех деталей трака, натяжения и износа струны, прямолинейности направляющего профиля, свободного перемещения всех подвесных тележек, наличия всех буферов и связей (ограничителей) на них, состояния подшипников и их посадки.